在确定陸軍常規武備的升級之後，韋珣還是在年前抽空到了唐山的北方工業集團分部。

　　唐山的工業規模和産能或許不是全國最高的，但因為這裡臨近京畿，臨近華夏的各個科研部門，技術絕對是華夏最為先進的。

　　這一次韋珣要視察的東西就是華夏二次軍備升級的核心技術——金屬沖壓工藝。

　　現在各國的槍械制造工藝采用機械加工，将一塊實心金屬利用車床、銑床等加工，切削掉不必要的部分，金屬利用率隻有百分之二十五左右，既浪費材料，又花費很多工時。

　　沒有任何一個國家采用金屬沖壓工藝來制造決定國家**的槍炮。

　　但這并不代表其他民用行業沒有使用金屬沖壓工藝，比如新興的汽車制造行業，對于車身及配件的制造就是使用沖壓工藝。

　　沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特别是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀複雜，結構尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

　　載重貨車、卡車的駕駛室、車前钣金件、貨廂闆以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作的。

　　而随着華夏的優秀學子在德國奧匈兩國陸續留學歸國，學習到了很多先進的制造工藝和機床技術，讓華夏擁有了自主設計金屬沖壓機床的實力。

　　像是華夏之前生産的SKS半自動步槍，除了槍管需要鋼棍鑽銑制造之外，其他的配件都是沖壓制造得來（彈簧除外）。

　　這也使得SKS半自動步槍的主體部件制造成本大大的降低，甚至出現木制槍身的制造價格比主要部件的價格還高的情況。

　　要不是華夏的用工成本極低，很可能SKS會被取代。

　　但韋珣心中一直覺得SKS雖然在火力上比起AK步槍有着不能連發的缺點，但對于補給壓力卻是一個利好消息。

　　SKS這支半自動步槍的服役年限最少也是能達到70年代。

　　不過SKS的部件沖壓工藝極為簡單，設計難度隻要是學習完金屬沖壓技術的大學生都能設計。

　　這一次韋珣要視察的是沖鋒槍的金屬沖壓制造實驗生産線。

　　比起以往的機械加工，鋼鐵的利用率隻有四分之一左右，沖壓對于原材料的需求就少了許多，浪費的材料僅有百分之二十甚至更少。

　　材料利用率高就意味着成本降低，再加上模塊化制造，配件通用讓槍械在損壞之後可以及時的更換修理。

　　金屬沖壓工藝是華夏在未來軍備競争和基督世界各國競争的重要手段。

　　雖然這個金屬沖壓工藝華夏是拜師于德國，但韋珣并不打算好心讓德國在軍工上知道金屬沖壓工藝的好處。

　　畢竟現在德國和華夏互為對方的最大貿易夥伴，即便德國有着多個大型鋼鐵冶煉基地，但他們依舊需要從華夏大量的進口各種工業金屬半成品。

　　之所以每年有那麼多金屬半成品銷往德國，原因就是材料的利用效率。

　　德國在華夏進口隻是半成品的金屬錠、闆、棍等産品之後進入工廠機床加工，然後僅能利用四分之一，其他的廢料就會被轉售給德國的鋼鐵冶煉行業重新熔鑄。